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肥料设备的合理使用及节能减排
一是全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺。氨合成的原料气首先经中压醇化系统对原料气进行初步净化，使其中的对氨合成催化剂具有毒害作用的CO（一氧化碳）、CO2转变为产品甲醇，然后再经高压醇化进一步净化（同时副产甲醇）。
二是湿法磷酸净化技术。它是利用化学法、有机溶剂萃取法等技术除去磷酸中的杂质，将普通湿法磷酸净化为工业级、食品级磷酸，用于生产高附加值的磷化工产品，延伸磷肥产业链，生产中高档磷酸及磷精细化工产品，替代高能耗、高污染的热法磷酸。我国磷肥行业产能严重过剩，大量的湿法磷酸用于生产传统的磷肥产品。湿法磷酸净化技术将消化部分产能，为生产科技含量高、附加值高的精细磷化工产品提供低成本的原料来源。
三是新型氧化亚铁基氨合成催化剂技术。开发和应用高效低温低压氨合成催化剂，一直是合成氨工业技术进步的主攻方向和节能减排的有效途径。
四是低压合成氨技术。该技术将氨合成气加压到约15.0MPa，进入多床层内换热式径向氨合成塔，发生氨合成反应，合成塔的氨净值大于15%。出合成塔的高温气体经废热回收后，依次经水冷、两级氨冷、分离液氨，再由循环机升压送回合成塔循环利用。与传统的高压氨合成相比，仅电耗一项每吨氨就可节省97kWh，吨氨节省能耗约0.95GJ。
五是30万吨/年煤制合成氨成套技术。这项技术实现了以煤为原料的大化肥装置的国产化，煤耗、氧耗下降7%，碳转化率提高到98%。
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