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生物有机肥设备烘干机安装方法
1.温度控制
本系列产品广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度提供了依据。
2.安装前的准备工作 基础验收 主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差;外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求： 外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm. 不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正； 斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正。
3.进出料密封 ：在进出料装置上配有柔性密封，较好地解决筒体内烟尘外溢，起到了良好的密封作用。
4.抄板 该机的抄板采用升举式中高抄板，不同角度的抄板交错排列，使物料在筒体得到充分的扬撒，提高了烘干效率。
5.传动装置 传动装置可根据用户的工艺要求，制成右侧传动（从进料端向出料端看）或左侧传动，满足不同用户的需求。 通过对各相关装置的改进，使烘干机的整体性能有了较大的改进，效率高能耗省，因此我厂生产的烘干机是同类产品中较为先进的产品。
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河南金邦重工机械有限公司
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化肥产业的发展新趋势
一是湿法磷酸净化技术。它是利用化学法、有机溶剂萃取法等技术除去磷酸中的杂质，将普通湿法磷酸净化为工业级、食品级磷酸，用于生产高附加值的磷化工产品，延伸磷肥产业链，生产中高档磷酸及磷精细化工产品，替代高能耗、高污染的热法磷酸。我国磷肥行业产能严重过剩，大量的湿法磷酸用于生产传统的磷肥产品。湿法磷酸净化技术将消化部分产能，为生产科技含量高、附加值高的精细磷化工产品提供低成本的原料来源。
二是低压合成氨技术。该技术将氨合成气加压到约15.0MPa，进入多床层内换热式径向氨合成塔，发生氨合成反应，合成塔的氨净值大于15%。出合成塔的高温气体经废热回收后，依次经水冷、两级氨冷、分离液氨，再由循环机升压送回合成塔循环利用。与传统的高压氨合成相比，仅电耗一项每吨氨就可节省97kWh，吨氨节省能耗约0.95GJ。
三是新型氧化亚铁基氨合成催化剂技术。开发和应用高效低温低压氨合成催化剂，一直是合成氨工业技术进步的主攻方向和节能减排的有效途径。新型氨合成催化剂Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂具有起活温度低、还原时间短的特点，可降低床层阻力，解决氧化亚铁基催化剂极易还原与大型氨厂还原设施不足的矛盾，节能效果十分明显。日产千吨的大型合成氨厂，使用预还原型催化剂节约的能源相当于整炉催化剂的价值。
四是全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺。氨合成的原料气首先经中压醇化系统对原料气进行初步净化，使其中的对氨合成催化剂具有毒害作用的CO（一氧化碳）、CO2转变为产品甲醇，然后再经高压醇化进一步净化（同时副产甲醇）。经两级醇化后的气体中的CO+CO2含量小于200×10－6，再经高压烷化系统，将ppm级的CO+CO2转变为对氨合成催化剂无害的甲烷，中压醇化及氨合成系统以产醇和产氨为主；高压醇化及高压烷化系统以净化为主。
五是30万吨/年煤制合成氨成套技术。这项技术实现了以煤为原料的大化肥装置的国产化，煤耗、氧耗下降7%，碳转化率提高到98%。
